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线路板出现开短路的原因及改善方法
发布时间:2019-05-24 10:32
线路板开短路在各线路板生产厂家几乎都每天都会遇到的问题,而这样的问题,一直都在困扰着生产和品质管理人员,它所造成的因出货数量不足而补料、交货逾期、客户抱怨是业内人士比较难解决的问题。
我们首先将造成PCB开路的主要原因总结归类为以下几个方面:
现将造成以上现象的原因分析和改善方法分类列举如下:
一、露基材造成的开路:
1、覆铜板进库前就有划伤现象;
2、覆铜板在开料过程中被划伤;
3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤;
4、覆铜板在转运过程中被划伤;
5、沉铜后堆放板时因操作不当导致表面铜箔被碰伤;
6、生产板在过水平机时表面铜箔被划伤。
改善方法:
1、覆铜板在进库前IQC一定要进行抽检,检查板面是否有划伤露基材现象,如有应及时与供应商联系,根据实际情况,作出恰当的处理。
2、覆铜板在开料过程中被划伤,主要原因是开料机台面有硬质利器物存在,开料时覆铜板与利器物磨擦造成铜箔划伤形成露基材的现象,因此开料前必须认真清洁台面,确保台面光滑无硬质利器物存在。
3、覆铜板在钻孔时被钻咀划伤,主要原因是主轴夹咀被磨损,或夹咀内有杂物没有清洁干净,PCB打样抓钻咀是抓不牢,钻咀没有上到顶部,比设置的钻咀长度稍长,钻孔时抬起的高度不够,机床移动时钻咀尖划伤铜箔形成露基材的现象。
a、可以通过抓刀记录的次数或根据夹咀的磨损程度,进行更换夹咀;
b、按作业规程定期清洁夹咀,确保夹咀内无杂物。
4、板材在转运过程中被划伤:
a、搬运时搬运人员一次性提起的板量过多、重量太大,板在搬运时不是抬起,而是顺势拖起,造成板角和板面摩擦而划伤板面;
b、放下板时因没有放整齐,为了重新整理好而用力去推板,造成板与板之间摩擦而划伤板面。
5、沉铜后、全板电镀后堆放板时因操作不当被划伤:
沉铜后、全板电镀后储存板时,由于板叠在一起,有一定数量时,重量不小,再放下时,板角向下且加上有一个重力加速度,形成一股强大的冲击力撞击在板面上,造成板面划伤露基材。
6、生产板在过水平机时被划伤:
a、模板机的挡板有时会接触到板表面,挡板边缘一般不平整且有利器物凸起,过板时板面被划伤;
b、不锈钢传动轴,因损伤成尖状物体,过板时划伤铜面而露基材。